設(shè)備原理:
原料輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，整個(gè)分級(jí)過(guò)程采用自分流二次分級(jí)技術(shù)，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級(jí)機(jī)返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。旋風(fēng)分離器出來(lái)的物料進(jìn)入到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，合格的物料由篩分機(jī)底部落下，不合格的物料回到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎，直至合格。
技術(shù)介紹：
超細(xì)機(jī)械粉碎機(jī)綜合性能指標(biāo)達(dá)到世界上較先.進(jìn)水平，可超過(guò)國(guó)外同類(lèi)設(shè)備。
1、工藝線簡(jiǎn)潔：入料粒度≤20mm。
2、機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng)：系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，可長(zhǎng)期24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)。
3、系統(tǒng)控制：采用全自動(dòng)化式控制，操作方便，人為因素對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響少。
4、采用臥式結(jié)構(gòu)無(wú)清潔死角符合某要求。
5、系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，揚(yáng)塵點(diǎn)采用吸塵處理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵飛溢。
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類(lèi)機(jī)械粉碎機(jī)和氣流粉碎節(jié)能高達(dá)20～30%
2、高細(xì)度：配備自分流高濃相分級(jí)系統(tǒng)。
3、產(chǎn)量大：相同電耗，比傳統(tǒng)雷蒙磨、沖擊磨、振動(dòng)磨、環(huán)輥磨產(chǎn)量提高2～4倍。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用碳化鎢合金復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長(zhǎng)，加工莫氏硬度≤5的物料時(shí)無(wú)污染。
5、功能全：粉碎中采用強(qiáng)力風(fēng)冷，溫升低。粉碎過(guò)程中藥粉溫升≤15℃，適合于熱敏性材料的粉碎；可對(duì)燒結(jié)團(tuán)聚超細(xì)物料進(jìn)行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達(dá)99%以上；
6、具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度。
克服粉碎難點(diǎn)：
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強(qiáng)的物料。
獨(dú)創(chuàng)慣性分級(jí)+離心分級(jí)復(fù)合分級(jí)技術(shù)，做到單位產(chǎn)品能耗比傳統(tǒng)渦輪分級(jí)機(jī)降低40～50%
細(xì)粉提取率高。分級(jí)精度高，從而杜絕大顆粒對(duì)產(chǎn)品的污染
分級(jí)轉(zhuǎn)速低，分級(jí)輪無(wú)磨損，機(jī)械穩(wěn)定性高
材質(zhì)優(yōu)良：
該粉碎機(jī)刀的材質(zhì)采用硬質(zhì)合金材料，刀的使用壽命比普通的刀具使用壽命延長(zhǎng)了4-8倍。牙板為合金牙板，比普通牙板的使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。大大減少了藥粉中的金屬含量。保證了藥的品質(zhì)。只有一個(gè)打板盤(pán)，清潔點(diǎn)少，大大節(jié)省了設(shè)備的清潔時(shí)間。采用該結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了動(dòng)力，使大部分的動(dòng)力都用于打擊上。同等功率下打擊盤(pán)越少。產(chǎn)量越高。